השפעת הלחות הסביבתית על תהליך הקצפת ה-PU באה לידי ביטוי בעיקר ביציבות הבועות, קצב התגובה ואיכות המוצר. ההשפעות והתגובות הספציפיות הן כדלקמן:
השפעות של לחות סביבתית על תהליך הקצף PU
1. יציבות בועה מופחתת
בסביבות לחות- גבוהה, הלחות באוויר נדבקת לפני השטח של חומר ההזנה, וגורמת לגזים מפירוק חומרי הקצפה להגיב עם לחות ליצירת פחמן דו חמצני, ויוצרים בועות לא סדירות. בועות אלו נוטות להיקרע או להתמזג במהלך הריפוי, וכתוצאה מכך מבנה תאים לא אחיד, קריסת בועות או פגמים פני השטח. לדוגמה, אם לא נשלטת הלחות במהלך בניית הקיץ, עלולים להופיע חורי מחט או כיסי אוויר על פני אטמי ה-PU.
קצב תגובה לא תקין
2. לחות יתר: תוספת לחות תאיץ את פירוק חומר הניפוח, קצב התגובה של חומר הניפוח מהיר מדי, דופן קרום התא מתקרש מוקדם מדי, קשה ליצור מבנה נקבוביות, לשפר את קצב הסגירה.
לחות נמוכה: מחסור בלחות בחומרי גלם עלול להוביל לפירוק לא שלם של חומרי הקצפה, הפחתת גז, צפיפות תאים מופחתת ואף מחסור בחומרי גלם.
הידרדרות באיכות המוצר
תנודות הלחות ישפיעו ישירות על הצפיפות, הגמישות והנשימה של קצף PU. לדוגמה, ספוג פוליאוריטן המיוצר בסביבות -לחות גבוהה עלול לאבד מגמישות עקב חללים סגורים, בעוד שבסביבות לחות- נמוכה ייתכן שצפיפות הספוג לא תהיה ברמה, מה שמשפיע על הביצועים שלו.
3. אמצעי נגד
שליטה בלחות הסביבה
סדנת ייצור: ייצוב לחות ב-50%-60% באמצעות מסיר לחות או מזגנים כדי למנוע לחות העולה על 75% או מתחת ל-40%. לדוגמה, במהלך הבנייה בקיץ, יש לסגור חלונות ודלתות כדי למנוע לחות יתר בימי גשם. בחורף יש צורך בחימום והסרת לחות כדי למנוע מחומר הגלם לספוג לחות.
אחסון חומרי גלם: יש לוודא כי חומרי הגלם מאוחסנים במיכלים אטומים כדי למנוע חשיפה לאוויר לח. יש לבדוק את תכולת הלחות של חומר הגלם לפני השימוש. אם מעל התקן, יש לייבש אותו.
ייעול פרמטרי תהליך
התאם את כמות חומר הקצף: הגדל או הקטנה את שיעור הגורם הקצף בהתאם ללחות. הפחת את כמות חומר הקצף כאשר הלחות גבוהה והגדל את כמות חומר הקצף כאשר הלחות נמוכה כדי לאזן את ייצור הגז.
4. אופטימיזציה של שילוב הזרז: זרזים פתוחים (כגון נגזרות טריאתילן-דיאמין) נבחרו בשילוב עם זרזים קונבנציונליים ביחס של 1:3-1:5 כדי להקל על קרע בדופן קרום התא ולהפחית את מספר התאים הסגורים.
בקרת טמפרטורת חומר הגלם: שמור על טמפרטורת חומר הגלם יציבה ב-20-25 מעלות, מנע קצב תגובה מהיר מדי בגלל טמפרטורה גבוהה, או הגדל את הצמיגות של חומר הגלם בגלל טמפרטורה נמוכה, וערבב בצורה לא אחידה.
שיפור ציוד ועיצוב תבניות
אופטימיזציה של פליטת עובש: חורי אוויר ויציאות פליטה סבירים מוגדרים בתבנית כדי להבטיח פריקת גז חלקה ולמנוע קרע בבועות עקב הצטברות לחץ. לדוגמה, תבניות חימום מראש מתאימות לטמפרטורת התגובה כדי להפחית את וריאציות הלחץ המקומיות.
בקרת ערבוב ויוצקים: הגדל את מהירות הערבול ל-2000-3000 r/min ואת זמן הערבול ל-10-15 שניות כדי להבטיח ערבוב נאות של חומרי A ו-B. שלוט במהירות המזיגה כדי למנוע מערבולות שפוגעות במבנה הסוללה.
תהליך עיבוד הפוסט- הושלם.
ניקוב מכני: עבור ספוגים עם צפיפות גבוהה של תאים סגורים, נעשה שימוש בדיקור (50 עד 100 מחטים לסנטימטר רבוע, 80 עד 90 אחוזים מעובי הספוג) או לחץ גלגול (0.3 עד 0.5MPa, חוזר 2-3 פעמים) כדי להקל על קישוריות התאים.
לשטוף ולייבש: לאחר ריפוי, שטפו את הספוג במים חמים ב-40-50 מעלות כדי להסיר את כל חומר הגלם שנותר. לאחר מכן יבש ב-80-100 מעלות למשך 2-3 שעות כדי להבטיח שחלקה הפנימי של הסוללה יתייבש.